Defectos internos invisibles
Fisuras, inclusiones, vacíos o delaminaciones que la inspección superficial no revela.
Detectar antes del fallo o de la entrega.SERVICIOS DE INSPECCIÓN · RAYOS X / CT
Vea el interior. Decida con evidencia.
Inspección industrial no destructiva para comprender defectos, montaje, geometría y materiales sin cortar la pieza, con análisis especializado y un informe pensado para la toma de decisiones.
Sin destruir la pieza130–450 kVInforme orientado a la decisión
RAYOS X 2D · CT 3D · METROLOGÍASERVICIOS NM3D
Del problema a la solución adecuada
Hemos organizado los servicios según el resultado que busca el cliente, manteniendo el acceso directo a cada especialidad.
Rayos X y TomografíaVer más allá de la superficie
Digitalización e ingeniería inversaDel objeto al modelo digital
Metrología dimensional CMMGeometría con trazabilidad
Medición 3D de gran volumenPrecisión donde está la pieza
Inspección óptica y visiónControl rápido y repetible
Programación y metrología offlineMenos paradas, más capacidad
Prototipado e impresión 3DDe la idea a la pieza
Fabricación aditiva para saludFlujos clínicos y materiales certificados
Mantenimiento y calibraciónRendimiento y trazabilidad
Soporte técnico especializadoAyuda experta cuando la necesitaCUÁNDO RECURRIR A LA TOMOGRAFÍA
Cuando lo importante no se ve
No vendemos simplemente horas de máquina. Partimos de la pregunta técnica y seleccionamos la adquisición y el análisis necesarios para llegar a una respuesta útil.
Porosidad sin cuantificar
Es necesario conocer el volumen, la forma, la distribución y la localización de los vacíos.
Datos 3D para validar proceso y material.Montajes que no pueden abrirse
Componentes desplazados, contactos incompletos o elementos ausentes dentro del conjunto.
Confirmar el montaje sin desmontar.Fallos en electrónica y baterías
Soldaduras, vías, conectores, celdas y encapsulados requieren inspección interna detallada.
Localizar la causa y acelerar la decisión.Geometría fuera del CAD
Las desviaciones dimensionales internas y externas pueden afectar al ajuste, la función y el rendimiento.
Comparación CAD-pieza y metrología CT.Causa de fallo desconocida
Cuando una pieza falla, hay que separar los síntomas de la causa raíz sin perder evidencias.
Evidencia objetiva para corregir y prevenir.QUÉ PODEMOS ANALIZAR
De la imagen a la información medible
Con sistemas CT de 130 a 450 kV y software especializado, adaptamos resolución, energía y método al material, al tamaño de la pieza y al defecto buscado.
Porosidad, vacíos e inclusiones
Segmentación y cuantificación 3D por volumen, tamaño, forma y localización.
Metrología CT y comparación CAD
Mapas de desviaciones, dimensiones internas y externas y validación de conformidad.
Montaje y posición de componentes
Inspección sin desmontaje de interfaces, alineaciones, contactos y elementos internos.
Electrónica, soldadura y conectores
Análisis de BGA, PCB, vías, underfill, encapsulado y defectos de conexión.
EJEMPLOS DE INSPECCIÓN CT Y RX
Vea la evidencia que puede revelar la tecnología
Cada ejemplo representa una pregunta industrial diferente: localizar un defecto, cuantificar porosidad, validar un montaje, comparar con CAD o comprender un fallo.
CT 3DFundición y componentes de automoción
Detección de poros, inclusiones, fisuras y espesores fuera de tolerancia sin cortar la pieza.
450 kVAeroespacial y materiales densos
Análisis interno de álabes, estructuras y componentes críticos con alta capacidad de penetración.
ENERGIABaterías, celdas y módulos
Verificación de electrodos, soldaduras, alineación, deformación y defectos de montaje.
AMFabricación aditiva y canales internos
Verificación de canales, retirada de polvo, porosidad, inclusiones y geometría inaccesible por contacto.
RX 2DBGA, soldaduras y electrónica
Evaluación de vacíos, puentes, falta de soldadura, desalineación y uniones ocultas.
RECONSTRUCCIÓNReconstrucción y reducción de artefactos
Procesado especializado para recuperar contraste, reducir dispersión y hacer interpretable el defecto.
SÉRIELotes de PCB y repetibilidad
Recetas de inspección repetibles para comparar piezas y documentar criterios de aceptación.
SCANPiezas altas, anchas o difíciles
Las adquisiciones helicoidales, offset y de extensión de panel cubren geometrías mayores con menos artefactos.
POROSIDADCuantificación de porosidad
Medición del volumen, tamaño y distribución de los poros internos para validar la fundición, los parámetros de proceso y los criterios de aceptación.
Nota: las imágenes son representativas de las capacidades. La resolución, el contraste y el defecto observable dependen del material, espesor, tamaño y geometría.
EL VALOR DE UN SOCIO
Una respuesta técnica, no solo un volumen 3D
NM3D combina equipos, software y experiencia de aplicación. Ayudamos a definir el ensayo, interpretar el resultado y convertir los datos en una decisión sobre calidad, proceso, diseño o fallo.
Método adaptado a la pregunta
No aplicamos la misma receta a todas las piezas.
Especialistas en aplicación
La adquisición y la interpretación cuentan con experiencia industrial.
Resultado claro y trazable
Imágenes, mediciones, criterios, conclusiones y limitaciones documentadas.
Continuidad hasta la solución
Podemos apoyar la validación, la mejora del proceso y una futura capacidad interna.
CÓMO TRABAJAMOS
Un proceso sencillo, de la duda a la decisión
El detalle del proyecto se adapta a la criticidad, al plazo y al nivel de evidencia requerido.
Definición técnica
Pieza, material, tamaño, zona crítica y decisión que necesita tomar.
Plan de inspección
Seleccionamos energía, resolución, geometría, preparación y criterios de análisis.
Adquisición y análisis
Rayos X 2D o CT 3D, reconstrucción, segmentación, medición e interpretación especializada.
Informe y decisión
Entregamos evidencias visuales, resultados, conclusiones y una conversación técnica sobre los próximos pasos.
SECTORES Y APLICACIONES
De la electrónica a los componentes de gran tamaño
Automoción, aeronáutica, fabricación aditiva, electrónica, baterías, dispositivos médicos, materiales compuestos, investigación, geociencias y patrimonio.
AutomociónAeronáuticaElectrónica y PCBBateríasFabricación aditivaDispositivos médicosMateriales compuestosInvestigaciónGeociencias y patrimonio
LA TÉCNICA ADECUADA PARA CADA PREGUNTA
¿Rayos X 2D o tomografía 3D?
Algunas preguntas se responden con una radiografía. Otras requieren explorar el interior en cualquier plano. NM3D ayuda a seleccionar el método antes de empezar.
RX 2D · RADIOGRAFÍA DIGITAL
Localizar y verificar
Una proyección muestra la atenuación de los rayos X a través de la pieza. Es útil para comprobar zonas seleccionadas, conexiones y presencia o posición de componentes.
- Inspección de soldaduras, BGA y conjuntos electrónicos.
- Comprobación del montaje y comparación de varias piezas.
- Los detalles superpuestos pueden requerir otras orientaciones o CT.
Resultado: radiografías y observaciones de las regiones acordadas.
CT 3D · TOMOGRAFÍA INDUSTRIAL
Explorar, medir y cuantificar
Varias proyecciones se reconstruyen en un volumen digital. Los cortes virtuales permiten observar geometrías internas, separar componentes y analizar zonas inaccesibles sin abrir el conjunto.
- Localización tridimensional de defectos y análisis de porosidad.
- Mediciones internas, espesores y comparación con CAD.
- El plan de adquisición depende del material, tamaño y objetivo.
Resultado: volumen reconstruido, cortes y análisis definidos en el plan de inspección.
APLICACIONES EN DETALLE
La misma tecnología. Preguntas industriales diferentes.
Desde el desarrollo de producto hasta el análisis de fallos, empezamos por la información que su equipo necesita. Estos ejemplos muestran distintas formas de explorar un volumen CT.
01
Fundición y automoción
¿Hay poros junto a una zona funcional?
Analizar bloques, carcasas y piezas fundidas para localizar vacíos e inclusiones, evaluar espesores y relacionar los defectos con zonas de sellado o mecanizado.
Para decidir: localización de defectos, dimensiones y distribución en las regiones analizadas.
02
Baterías y movilidad eléctrica
¿Están los elementos internos en la posición prevista?
Observar la organización interna de celdas y conjuntos, alineación, deformaciones e interfaces. La evaluación se adapta al formato y a la región de interés.
Para decidir: cortes orientados y registro de las características acordadas.
03
Electrónica y conexiones ocultas
¿Dónde está la discontinuidad de la conexión?
Examinar PCB, encapsulados y soldaduras sin retirar componentes. Explorar vacíos, puentes, posicionamiento e interfaces inaccesibles a la inspección visual.
Para decidir: evidencia localizada para apoyar el análisis de fallos y la mejora del proceso.
04
Aeroespacial y canales internos
¿Corresponde la geometría interna al diseño?
Explorar canales de refrigeración, cavidades y transiciones en componentes complejos. Localizar regiones de interés antes de una medición o un análisis específico.
Para decidir: visualización interna y evaluación de las características seleccionadas en el plan.
05
Dispositivos y conjuntos de precisión
¿Cómo se relacionan los componentes dentro del conjunto?
Inspeccionar mecanismos, piezas poliméricas y conjuntos pequeños. Los cortes virtuales ayudan a comprender ajustes, holguras, espesores y posición relativa de los elementos.
Para decidir: documentación del montaje y comparación de las zonas funcionales.
06
Investigación, materiales y patrimonio
¿Qué hay en el interior sin alterar la muestra?
Estudiar estructuras naturales, muestras y objetos cuya integridad debe preservarse. La tomografía aporta un registro volumétrico para observar, comparar y documentar.
Para decidir: cortes, visualizaciones y datos preparados para el objetivo del estudio.
Visualizaciones técnicas: Nikon Metrology. Ejemplos de aplicación de la tecnología CT.
MÁS FORMAS DE UTILIZAR LOS DATOS
Un volumen CT puede responder a varias preguntas.
Planificamos el análisis para aprovechar los datos adquiridos y centrar el informe en el problema concreto de su pieza o proceso.
Espesores y canales
Identificar paredes delgadas, exceso de material y secciones de canales internos. Útil para piezas inyectadas, fundidas o de fabricación aditiva.
Ingeniería inversa
Extraer superficies internas y externas para crear una malla 3D. La reconstrucción de un CAD editable es un trabajo adicional, definido según el objetivo.
Pieza frente a pieza
Comparar una pieza sospechosa con una referencia o distintas iteraciones de un diseño. Identificar diferencias de forma, posición y estructura en las regiones acordadas.
Muestras y lotes
Definir el muestreo, las características a comprobar y el formato del registro antes de analizar varias piezas. Los criterios de aceptación se acuerdan con el cliente.
ENTREGABLES Y PREPARACIÓN DE LA SOLICITUD
Reciba información que su equipo pueda utilizar.
El contenido de la entrega se define antes de la inspección. Así conoce las preguntas que se evaluarán, los archivos previstos y la presentación de resultados.
Imágenes y cortes
Vistas de las zonas críticas, orientadas e identificadas para que el equipo reconozca lo observado.
Resultados cuantitativos
Dimensiones, espesores, volúmenes o desviaciones, según los análisis y regiones contratados.
Datos para explorar
Volumen, malla u otros archivos acordados. El formato, visor y requisitos de uso se definen en el proyecto.
Informe técnico
Identificación de la muestra, alcance, método, resultados y observaciones relevantes para la decisión del equipo.
¿Qué enviar para solicitar presupuesto?
Empiece por la pieza y la pregunta técnica. NM3D define el trabajo con su equipo, en Portugal o España, antes del envío de las muestras.
- Fotografías, material y dimensiones aproximadas.
- Cantidad de piezas y zona que desea analizar.
- Defecto buscado o medidas y tolerancias relevantes.
- Plano o CAD, si está disponible, y plazo deseado.
- Condiciones especiales de manipulación o confidencialidad.
PREGUNTAS TÉCNICAS FRECUENTES
Prepare la inspección con los criterios adecuados.
Un buen análisis empieza por definir qué necesita observar, medir o comparar.
¿Qué resolución necesito para encontrar mi defecto?
Depende del tamaño, orientación y contraste del defecto, además del material y la geometría de la pieza. El tamaño del vóxel no garantiza por sí solo la detección. Definimos el objetivo antes de seleccionar la adquisición.
¿La resolución del vóxel es la exactitud de medida?
No. La medición también depende de la adquisición, reconstrucción, identificación de superficies, alineación y condiciones de evaluación. La exigencia metrológica debe discutirse a partir del plano y las tolerancias.
¿Pueden analizar una pieza metálica muy gruesa?
Con el material, las dimensiones y la región a observar podemos evaluar la penetración y calidad de imagen necesarias. El espesor atravesado y la presencia de distintos materiales influyen en el resultado.
¿Es necesario facilitar el CAD?
No para todos los análisis. Puede ser posible evaluar defectos y montaje sin CAD. Para comparar con el diseño, el modelo nominal y el plano con referencias y tolerancias ayudan a definir el análisis.
¿Una imagen permite decidir si la pieza es conforme?
La decisión requiere criterios de aceptación: qué medir, en qué región y con qué límites. Pueden proceder del plano, la especificación del cliente o el plan de inspección acordado.
¿Cuánto cuesta y cuánto tarda?
El presupuesto considera la pieza, cantidad, adquisición, análisis y entregables. El plazo se confirma tras definir el trabajo y comprobar la disponibilidad. Empiece enviando fotografías y la cuestión a resolver.
FAQ
Antes de enviar la pieza
Una fotografía, dimensiones aproximadas, material y el problema que desea resolver suelen ser suficientes para empezar.
¿La inspección daña la pieza?
No. Los rayos X y la CT son métodos no destructivos. En algunos casos puede recomendarse una preparación o fijación específica.
¿Qué información debo enviar?
Material, dimensiones, cantidad, zona de interés, defecto sospechado, archivo CAD si existe y plazo requerido.
¿Recibiré solo imágenes?
No. Los entregables se definen con el cliente y pueden incluir volumen 3D, segmentación, mediciones, comparación CAD, imágenes e informe técnico.
¿Pueden atender una urgencia?
Evaluamos prioridad, complejidad y disponibilidad en cuanto recibimos los datos de la pieza.
La viabilidad, resolución y alcance de la inspección dependen del material, la geometría, las dimensiones y el objetivo del ensayo.
¿Tiene una pieza o un problema que analizar?
Atendemos proyectos en España y Portugal. Envíenos una fotografía, el material, las dimensiones y la pregunta técnica. Le ayudaremos a definir el siguiente paso.