Inspección por Rayos X y Tomografía
Envíenos sus piezas para escanear y aproveche nuestros contratos competitivos, servicio rápido y personalizado e informes a medida. Nuestros laboratorios de inspección por rayos X totalmente equipados y nuestro equipo de expertos están listos para ayudarlo. Con sistemas de tomografía computarizada (TC) de 130-450 kV y software de última generación, le brindamos la información detallada que necesita. Concéntrese en su negocio mientras nosotros realizamos análisis precisos de materiales, inspección de ensamblaje, aseguramiento de la calidad y metrología CT.
Industria Automovilística
En la industria automovilística, cada componente debe cumplir con estrictos estándares de calidad. La CT inspecciona bloques de motor, sistemas electrónicos y piezas estructurales, revelando defectos internos, analizando porosidad y verificando conformidad dimensional. Esta tecnología acelera el desarrollo, reduce fallos de producción y asegura fiabilidad, seguridad y durabilidad en todas las fases de la cadena automotriz.
Industria Aeronáutica y Aeroespacial
En sectores críticos como la aviación y el espacio, la integridad de los componentes es vital. La CT permite inspeccionar palas de turbina, aleaciones metálicas y estructuras compuestas, detectando microgrietas, inclusiones y porosidades invisibles a otros métodos. Este análisis asegura el rendimiento en condiciones extremas, aumenta la seguridad y prolonga la vida útil de los componentes aeroespaciales.
Arqueología y Geociencias
En la investigación arqueológica y geológica, preservar las muestras es fundamental. La CT permite visualizar fósiles, minerales y artefactos en 3D sin dañarlos, identificando estructuras internas e inclusiones. Esta tecnología ayuda a comprender la composición, la historia y la conservación de materiales únicos, apoyando estudios científicos de gran valor patrimonial.
Ciencia e Investigación
Explorar el interior de los materiales sin destruirlos es esencial para la investigación científica. La CT permite visualizar estructuras complejas en 3D y realizar mediciones cuantitativas fiables. Con Volume Graphics es posible analizar fósiles, especímenes biológicos, materiales arqueológicos o avanzados, asegurando resultados reproducibles. Este enfoque abre nuevas perspectivas de descubrimiento y acelera el desarrollo del conocimiento.
Dispositivos Médicos y Biomateriales
La calidad de los implantes y dispositivos médicos influye directamente en la salud de los pacientes. La CT permite inspeccionar prótesis, stents y biomateriales, evaluando integridad, porosidad y conformidad dimensional. Este análisis asegura que cada componente cumpla con normas estrictas, aumentando la seguridad clínica y la confianza en soluciones médicas innovadoras.
Análisis de fallos
Cuando un componente falla, descubrir la causa es esencial. La CT permite inspeccionar el interior de la pieza sin destruirla, revelando grietas, inclusiones, porosidades o defectos de montaje. Con esta información es posible identificar el origen del fallo, prevenir reincidencias, mejorar el diseño y garantizar mayor seguridad y fiabilidad en el producto final.
Comparación CAD vs Pieza Real
Las desviaciones entre el modelo CAD y la pieza fabricada pueden afectar al rendimiento y la calidad. La CT permite superponer lo digital con lo real, identificando variaciones dimensionales, defectos de fabricación y no conformidades. Este análisis acelera el desarrollo, apoya la corrección de procesos y asegura que el producto final corresponde al diseño original.
Análisis de Porosidades
Las porosidades internas pueden comprometer la resistencia y la durabilidad de piezas metálicas o poliméricas. Con Tomografía Computarizada (CT) y Volume Graphics, identificamos y cuantificamos cada vacío en 3D, analizando volumen, forma y localización. Esta información permite verificar el cumplimiento normativo, optimizar procesos de fabricación y garantizar la fiabilidad del producto final.
Porosidades y Fisuras en Piezas de Carbono
En piezas de carbono y compuestos, la presencia de grietas o porosidades puede provocar fallos graves en servicio. La CT revela estas imperfecciones en detalle, midiendo su extensión y propagación en el material. Este análisis ofrece datos esenciales para reforzar el control de calidad, aumentar la seguridad y prolongar la vida útil de los componentes de alto rendimiento.
Posición de Componentes
La posición incorrecta de los componentes internos puede comprometer la funcionalidad de todo el conjunto. La Tomografía Computarizada permite visualizar el interior en 3D y confirmar que cada pieza está montada correctamente según el diseño. Esta verificación evita fallos de montaje, reduce retrabajos y aumenta la fiabilidad de los productos técnicos.
Análisis de Fibras en Compuestos
La orientación y la continuidad de las fibras influyen directamente en el rendimiento mecánico de los materiales compuestos. La CT permite visualizar en 3D la distribución de las fibras, evaluando homogeneidad, alineación y posibles fallos. Con esta información se optimiza el proceso de fabricación, se mejora la calidad estructural y se reduce el riesgo de fallos prematuros en servicio.
Metrología Dimensional por CT
Medir con precisión geometrías internas y externas es un reto en piezas complejas. La CT permite obtener mediciones tridimensionales fiables, incluyendo espesores de pared, holguras y volúmenes, sin necesidad de cortar o destruir la pieza. Esta tecnología asegura la conformidad dimensional, reduce errores de fabricación y aumenta la eficiencia en el control de calidad.
Inspección de Baterías
La seguridad y el rendimiento de las baterías dependen de la integridad de sus capas internas. La CT y el software Volume Graphics permiten inspeccionar celdas cilíndricas, prismáticas y pouch de manera no destructiva, analizando alineación, espesor y posición de electrodos y separadores. Es posible detectar pliegues, desalineaciones e inclusiones, previniendo fallos, mejorando la fiabilidad y asegurando la conformidad con el diseño.
Fabricación Aditiva
En la fabricación aditiva, cada detalle es determinante para la calidad. La CT permite inspeccionar el interior de las piezas capa por capa, de manera no destructiva, desde el polvo hasta el producto final. Es posible comparar con el CAD, analizar la distribución del material, identificar porosidades y verificar la integridad estructural, asegurando un rendimiento constante y reduciendo defectos en la producción.
Moldeo por Inyección
En el moldeo por inyección, la calidad depende de la ausencia de defectos internos y de la precisión dimensional. La CT detecta porosidades, retracciones, fallos de llenado y deformaciones sin dañar la pieza. Además, permite comparar con el modelo CAD, validar tolerancias y optimizar el proceso de inyección. Este control asegura piezas más resistentes, reducción de desperdicios y mayor fiabilidad en el producto final.
Análisis de Conectores
Los conectores defectuosos son una de las principales causas de fallos electrónicos. La CT permite evaluar la posición de los terminales, la calidad de las soldaduras y la existencia de cortocircuitos internos. Este análisis garantiza la conformidad con las especificaciones de montaje, reduce averías y asegura conexiones estables en entornos exigentes.
Análisis de Componentes Electrónicos
La integridad de los circuitos electrónicos es decisiva para el rendimiento de los equipos. Con CT es posible inspeccionar placas y componentes en detalle, identificando fallos de soldadura, conexiones defectuosas y posibles cortocircuitos. Este análisis no destructivo asegura la calidad del montaje, previene fallos en servicio y refuerza la fiabilidad del producto.
Inspección de Soldaduras en PCB
En PCBs densas, la calidad de las soldaduras—en especial BGA, QFN y LGA—es crítica. La CT revela uniones ocultas, cuantifica el % de voids, el mojado y el colapso de las esferas, y detecta puentes, aberturas y “head-in-pillow”. El análisis 3D mide volúmenes de pasta fundida, altura del cordón y coplanaridad, comparando con criterios de aceptación habituales (p. ej., IPC). El resultado es menos retrabajo, mayor fiabilidad en campo y trazabilidad metrológica del proceso
Integridad de Vías y Agujeros Metalizados
Las vías PTH, microvías y agujeros metalizados pueden presentar fallos invisibles en 2D: grietas en el barril, delaminaciones, falta de cobre, desalineación del anillo anular o burbujas en la resina de relleno (via-in-pad). Con CT 3D inspeccionamos toda la longitud de la vía, midiendo espesor del recubrimiento, excentricidad y oclusiones. Esta visión volumétrica valida apilamientos de microvías, previene fallos intermitentes y optimiza taladrado, galvanoplastia y laminación.
Underfill, Encapsulado y Recubrimiento Conformal
Los encapsulantes, underfill y recubrimientos conformes protegen la electrónica, pero los defectos internos degradan la fiabilidad. La CT cartografía la cobertura bajo componentes, espesores y meniscos, identificando vacíos, burbujas, canales de aire y delaminaciones. Es posible cuantificar volúmenes y continuidad del material, evaluar intrusión bajo BGAs/QFNs y correlacionar con estrés térmico. Así se reducen fallos latentes y se mejora la robustez ambiental del producto.
Ingeniería inversa
La CT permite digitalizar piezas existentes, incluso sin documentación, creando modelos 3D detallados. Estos modelos pueden convertirse en CAD para su replicación, modificación u optimización. La ingeniería inversa basada en CT es una herramienta poderosa para mantenimiento, innovación y reproducción fiel de componentes complejos, reduciendo tiempo y costes de desarrollo.
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