Las crecientes exigencias de la industria moderna están transformando la forma en que las empresas inspeccionan componentes, validan procesos y garantizan la calidad de sus productos. En sectores como automoción, baterías, aeroespacial, metalurgia, dispositivos médicos, electrónica e investigación, ya no basta con observar la superficie de una pieza. Es necesario comprender su interior, medir geometrías ocultas e identificar defectos sin destruir el componente.
In this context, NM3D Ibérica highlights the importance of industrial X-ray computed tomography systems, a technology that enables complex parts to be analysed in 3D with high precision, repeatability and the ability to integrate into production environments.
Among the reference solutions in this field is the Nikon VOXLS 30 Series, developed to meet both the needs of R&D laboratories and the requirements of production-line inspection.
Tomografía CT Preparada Para la Automatización Industrial
La serie VOXLS 30 ha sido diseñada para entornos donde la productividad, la repetibilidad y la fiabilidad son esenciales. Estos sistemas combinan inspección por rayos X y tomografía computarizada con una arquitectura preparada para la automatización, incluyendo integración robótica y flujos de trabajo compatibles con la Industria 4.0.
Esta capacidad permite que la inspección CT deje de ser únicamente una herramienta de laboratorio y pase a integrarse en procesos industriales más automatizados, con carga y descarga de piezas, control remoto, repetición de ciclos y resultados consistentes a lo largo del tiempo.
Para las empresas que buscan reducir errores humanos, acelerar la inspección y aumentar la trazabilidad, este enfoque representa una evolución importante en el control de calidad.
Tres Configuraciones Para Diferentes Materiales y Dimensiones
La serie VOXLS 30 incluye configuraciones con diferentes niveles de energía de rayos X, lo que permite adaptar el sistema al tipo de componente que se desea analizar.
The options include 225 kV, 320 kV and 450 kV systems, enabling the inspection of parts with different densities, dimensions and levels of complexity. This flexibility is essential when working with plastic, metal, electronic, cast, 3D-printed or multi-material components.
En la práctica, esto permite analizar desde piezas pequeñas y muy detalladas hasta componentes de mayor tamaño o densidad, manteniendo la capacidad de generar datos internos útiles para ingeniería, calidad y producción.
Precisión Metrológica y Repetibilidad
Uno de los elementos centrales de estos sistemas es el manipulador de grado metrológico, apoyado sobre una base de granito y combinado con torres rígidas de acero, motores de alta precisión y encoders lineales.
Esta construcción contribuye a una mayor estabilidad mecánica y térmica, permitiendo posicionamientos más precisos y resultados de medición más repetibles. Para aplicaciones industriales, esta repetibilidad es esencial, especialmente cuando los datos CT se utilizan para comparación con CAD, análisis dimensional, control estadístico de proceso o validación de producción.
La tomografía industrial no sirve solo para “ver por dentro”. También sirve para medir, comparar, documentar y tomar decisiones técnicas basadas en datos reales.
FID Motorizado Para Optimizar la Inspección
La serie VOXLS 30 integra ajuste motorizado del FID — Focus to Image Distance, es decir, la distancia entre la fuente de rayos X y el detector.
Este ajuste permite optimizar la configuración de escaneado de forma más precisa y eficiente, mejorando el flujo de fotones, la calidad de imagen, la relación señal-ruido y el tiempo de inspección.
Para el usuario industrial, esto significa mayor flexibilidad en la preparación de los ensayos, mejor adaptación a diferentes tipos de piezas y una posible reducción de los tiempos de escaneado.
Capacidad Para Piezas de Mayor Tamaño y Geometrías Complejas
No todos los componentes industriales son simples, pequeños o fáciles de posicionar. Muchas piezas presentan geometrías irregulares, formas alargadas, zonas anchas, espesores variables o regiones internas difíciles de captar con métodos CT convencionales.
La serie VOXLS 30 integra modos avanzados de adquisición que permiten ampliar la capacidad de inspección, incluyendo tecnologías como X.Tend Helical CT, Panel Shift y Pixel Split CT.
Estas funcionalidades ayudan a analizar piezas más altas, más anchas o más complejas, manteniendo la calidad de imagen y reduciendo las limitaciones asociadas al volumen de escaneado.
Visibilidad y Seguridad Durante el Posicionamiento
Otro aspecto relevante es la visibilidad del interior de la máquina durante la preparación de la inspección. La serie VOXLS 30 incluye una puerta exterior de vidrio de grandes dimensiones y cámaras internas que ayudan al operador a posicionar la pieza con mayor confianza.
Esta visibilidad reduce el riesgo de colisión entre la muestra, la fuente de rayos X y el detector, facilitando el trabajo con piezas de mayor tamaño, geometrías irregulares o componentes de alto valor.
En entornos industriales, la seguridad y la facilidad de operación son factores determinantes para integrar esta tecnología en el día a día de los equipos.
Integración con Producción y Quality 4.0
La automatización es una de las grandes tendencias de la metrología industrial. La inspección deja de ser un proceso aislado y pasa a formar parte de un flujo digital de producción, conectado a robots, sistemas de gestión, bases de datos, informes automáticos y control de calidad en tiempo real.
La serie VOXLS 30 está preparada para integrarse con sistemas automatizados, incluyendo carga y descarga mediante robótica y comunicación a través de interfaces industriales como OPC UA.
Esta capacidad permite crear procesos de inspección más consistentes, repetibles e independientes del operador, contribuyendo a estrategias de Quality 4.0 y a una producción con menor tasa de defectos.
Aplicaciones en la Industria de Automoción
En la industria de automoción, la tomografía industrial tiene aplicación en una amplia variedad de componentes, desde piezas fundidas y mecanizadas hasta electrónica, plásticos técnicos, componentes estructurales y sistemas de movilidad eléctrica.
Con CT industrial, es posible analizar:
- piezas fundidas con porosidad interna;
- componentes mecanizados con canales ocultos;
- piezas plásticas con insertos metálicos;
- componentes electrónicos encapsulados;
- conectores y sensores;
- soldaduras y uniones por brasaje;
- sistemas de refrigeración;
- piezas fabricadas mediante impresión 3D;
- componentes críticos para vehículos eléctricos e híbridos.
Para fabricantes y proveedores del sector de automoción, esta tecnología permite acelerar la validación, reducir incertidumbres y mejorar la trazabilidad de los procesos.
Aplicaciones en Baterías y Electrificación
La electrificación de la movilidad ha traído nuevos desafíos a la inspección industrial. Las celdas, los módulos y los packs de batería requieren un control riguroso, ya que pequeños defectos internos pueden afectar al rendimiento, la seguridad y la vida útil del sistema.
La tomografía CT permite analizar desde celdas individuales hasta conjuntos de batería montados, ayudando a observar estructuras internas, conexiones, zonas de contacto, soldaduras, encapsulados, aislamiento, canales térmicos y posibles defectos ocultos.
Este enfoque es especialmente útil para:
- desarrollo de nuevas arquitecturas de batería;
- validación de proveedores;
- análisis de fallos;
- control de calidad de módulos;
- inspección de soldaduras y conexiones eléctricas;
- análisis de deformaciones después de ensayos;
- investigación de anomalías internas sin desmontaje.
Para las empresas vinculadas a la movilidad eléctrica, la tomografía representa una herramienta esencial para comprender lo que ocurre en el interior de los componentes.
Aplicaciones en Metales y Fabricación Aditiva
En componentes metálicos, la tomografía industrial permite detectar defectos que muchas veces no son visibles externamente, como porosidad, rechupes, inclusiones, fisuras internas, falta de fusión o variaciones de espesor.
Esta capacidad es especialmente importante en piezas fundidas, componentes mecanizados, piezas estructurales y componentes fabricados mediante impresión 3D metálica.
En fabricación aditiva, la tomografía permite validar la calidad interna de la pieza, medir la porosidad, analizar canales internos, verificar geometrías complejas y comparar la pieza real con el modelo CAD.
Aplicaciones en Electrónica
La electrónica moderna incluye componentes cada vez más pequeños, densos y multicapa. La inspección por tomografía permite observar internamente placas, soldaduras, BGAs, hilos de conexión, encapsulados e interfaces entre materiales.
Esta capacidad ayuda a identificar fisuras, defectos de soldadura, desalineaciones, vacíos, defectos de contacto o problemas en componentes encapsulados.
Para sectores como automoción, dispositivos médicos, aeroespacial y electrónica industrial, este tipo de análisis es esencial para garantizar la fiabilidad de sistemas críticos.
Aplicaciones en Dispositivos Médicos y Sectores Regulados
En áreas donde el fallo no es aceptable, como dispositivos médicos, farmacéutica, aeroespacial o defensa, la inspección no destructiva permite verificar componentes sin comprometer su integridad.
La tomografía puede apoyar la validación de herramientas quirúrgicas, implantes, dispositivos electrónicos médicos, embalajes técnicos, sistemas de administración y componentes de alta responsabilidad.
La posibilidad de generar datos 3D internos, informes técnicos y registros trazables supone una clara ventaja en entornos regulados.
NM3D Ibérica: Tecnología CT Para Decisiones Industriales más Seguras
At NM3D Ibérica, we support companies in the application of advanced metrology, inspection and industrial tomography solutions.
Nuestra misión es ayudar a los clientes a ver lo que antes permanecía oculto: defectos internos, geometrías escondidas, soldaduras, porosidad, canales, interfaces, montajes y componentes completos que no pueden evaluarse correctamente solo desde el exterior.
La tomografía computarizada por rayos X permite transformar componentes físicos en datos técnicos, apoyando decisiones en ingeniería, calidad, producción, investigación y análisis de fallos.
Con sistemas preparados para la automatización, alta energía, precisión metrológica e integración en entornos industriales, la inspección CT se convierte en una herramienta estratégica para empresas que buscan mayor calidad, mayor eficiencia y más confianza en sus productos.