Mantenimiento y Calibración Acreditada
Mantenemos sus medios de medición disponibles, precisos y conformes, ofreciendo mantenimiento preventivo y correctivo, ajuste geométrico/volumétrico, calibración acreditada de CMM (ISO 10360) y modernizaciones (retrofits) con electrónica y software actualizados. Además de CMMs, calibramos laser trackers, brazos de medición portátiles, sistemas de escaneado (SCANOLOGY/ópticos) y máquinas de visión 3D. Trabajamos con patrones trazables, EasyCMM/Mapper y entregamos informes completos para fines de auditoría.
Calibración Acreditada (CMM)
Realizamos la calibración acreditada de CMM según ISO 10360-2/-5 (E0/MPE, E150, R0, PFTU, etc.), con trazabilidad completa. Esto incluye la verificación de sondas TP20/TP200, SP25 y REVO, la cualificación de puntas y la confirmación de incertidumbres. Entregamos un certificado con resultados, incertidumbre y condiciones ambientales, garantizando el cumplimiento normativo y la confianza en auditorías y PPAP/FAI.
Ajuste Geométrico (Linealidad y Escuadría)
Restauramos la precisión de la CMM mediante un ajuste geométrico completo: rectitud, escuadría, planicidad, inclinaciones y errores de paso. Utilizamos artefactos certificados (barras, esferas, cubos) y, cuando corresponde, mapeo volumétrico con laser tracker y EasyCMM/Mapper, generando un mapa de errores cargado en el controlador. Se proporciona un informe antes/después, cuantificando la mejora bajo pruebas ISO 10360.
Calibración de Laser Tracker
Calibramos laser trackers en campo o en laboratorio según ISO 10360-10 y/o ASME B89.4.19. Verificamos linealidad, precisión angular, distancia (ADM/IFM), deriva térmica y estabilidad del haz, utilizando referencias trazables (barras, SMR, cubos angulares), y contrastamos con un tracker de referencia cuando es necesario. Emitimos un certificado con incertidumbre, mapa de errores y recomendaciones para compensación volumétrica y buenas prácticas.
Calibración de Brazo de Medición 3D Portátil
Calibramos brazos articulados con sonda y escáner según ISO 10360-12 (o ASME B89.4.22). Verificamos longitud, punto único y rendimiento volumétrico, cualificamos sondas, evaluamos holguras en las articulaciones, repetibilidad de orientación de la sonda y, cuando aplica, la alineación brazo–escáner. Entregamos certificado, GR&R y recomendaciones de ajuste (temperatura, fijación, extensión y técnicas de contacto) para asegurar la capacidad en producción.
Calibración de Sistemas de Escaneado (SCANOLOGY / Óptico)
Verificamos/calibramos escáneres ópticos (luz estructurada/láser) y SCANOLOGY según VDI/VDE 2634 (Partes 2/3) y ISO 10360-8 cuando se integran con CMMs. Probamos exactitud y precisión con artefactos 3D (esferas, escalas patrón), evaluamos ruido, espaciado de puntos y error de reconstrucción en materiales difíciles. Proporcionamos certificados con curvas de rendimiento y perfiles de escaneado validados.
Calibración de Máquinas de Visión 3D (Nikon NEXIV / iNEXIV)
Calibramos máquinas de medición por visión (Nikon NEXIV/iNEXIV), incluyendo escala XY, zoom, telecentricidad, autofoco/Laser AF y iluminación (superior/anillo/diascópica). Usamos escalas y patrones trazables, placas de vidrio con artefactos 2D y bloques patrón para Z. Validamos la precisión y repetibilidad en la detección de bordes, emitimos certificado con incertidumbres y ajustamos parámetros de luz/enfoque para asegurar mediciones estables en producción.
Retrofit (Modernización)
Actualizamos CMMs con nuevos sistemas electrónicos, controladores, escalas, software y sensores (contacto, scanning continuo, láser y visión). Sustituimos cabezales y interfaces, integramos LK CAMIO / Renishaw MODUS / PolyWorks / Metrolog X4, y habilitamos mapeo volumétrico con EasyCMM/Mapper. El retrofit prolonga la vida útil, mejora la velocidad y la precisión, añade SPC/automatización y reduce costes frente a la compra de una CMM nueva.
Mantenimiento preventivo
Mantenemos tu CMM en óptimas condiciones antes de que se produzcan fallos. Realizamos limpieza/lubricación, comprobación de cableado, aire/vacío, rodamientos y guías, pruebas de cabezales PH10/REVO, sustitución de filtros y actualización de software. Medimos deriva térmica y repetibilidad, ajustamos compensaciones y emitimos un informe de estado. El resultado: mayor disponibilidad, estabilidad metrológica y menos paradas imprevistas.
Mantenimiento Correctivo (Reparación)
Respondemos rápidamente a fallos mecánicos, eléctricos o de software. Realizamos diagnóstico, sustituimos componentes (motores, escalas, controladores), realineamos ejes y recuperamos referencias. La recuperación se valida con patrones trazables y pruebas abreviadas según ISO 10360, garantizando que la máquina vuelve a las prestaciones especificadas. Objetivo: reanudar la producción lo antes posible con el mínimo tiempo de inactividad.
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