NIKON CT · INSPECCIÓN AUTOMATIZADA

Tomografía preparada para la línea de producción

Las plataformas Nikon VOXLS combinan CT 3D, carga automática, integración robótica y OPC UA para llevar la inspección volumétrica al proceso. También mantenemos toda la gama UNICOMP para radiografía digital y células dedicadas.

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VOXLS 30VOXLS 40Automatización robóticaOPC UA
Sistema Nikon VOXLS 40 C 450 integrado com robô para inspeção CT automática em produção
225–450 kVgama Nikon VOXLS
até 275 kgcarga VOXLS 40
OPC UAintegración Quality 4.0
CT 3D + RX 2Dinspección completa
NIKON · CT PARA PRODUCCIÓN

VOXLS: tomografia preparada para automatizar

VOXLS 30 prioriza la automatización en un espacio compacto. VOXLS 40 amplía la capacidad para componentes grandes, pesados y densos, manteniendo la integración con robots y sistemas de fábrica.

Nikon VOXLS 30 C 225 com carregamento automático para tomografia CT em produção
VOXLS 30 SERIES

Automatización CT en un espacio compacto

Plataforma preparada para carga automática, robótica e integración Industry 4.0. Disponible con fuentes de 225, 320 o 450 kV para adaptar la penetración, la resolución y la cadencia a la aplicación.

  • Interface Nikon Automation OPC UA
  • Hasta 610–620 mm de diámetro y 1025–1050 mm de altura de escaneado
  • Carga máxima de 50 o 100 kg, según la configuración
225 / 320 / 450 kVRobótica y autoloaderCT 3D trazable
Sistema Nikon VOXLS 40 C 450 para tomografia industrial de peças grandes e densas
VOXLS 40 C 450

Grandes componentes, duas energias

Sistema de gran volumen con fuentes de 225 y 450 kV, preparado para carga robótica e integración en procesos Quality 4.0 con comunicación OPC UA.

  • Volumen de escaneado de hasta Ø800 × 1415 mm
  • Muestras de hasta 275 kg
  • Inspección automática de piezas grandes y materiales densos
225 + 450 kVAté 275 kgClosed-loop Quality 4.0
UNICOMP · RADIOGRAFÍA EN PRODUCCIÓN

Soluciones UNICOMP para inspección en serie

La arquitectura se elige según la densidad del material, el espesor, el tamaño y peso de la pieza, el defecto mínimo, el takt time y el nivel de trazabilidad.

Equipamento Unicomp UNC320 para radiografia industrial
Línea automática

Unicomp DR

Concepto configurable para carga automática, secuencias programadas, decisión OK/NOK e integración directa con el flujo productivo.

in-lineADRPLC / MESrastreável
Sistema Unicomp UNC320 para componentes industriais densos
Alta penetración

DR‑UNC320

Radiografía digital de 320 kV para piezas fundidas, soldaduras y componentes densos, con manipulación CNC y reconocimiento automático.

320 kV48 mm Fe139 µmaté 150 kg*
Sistema Unicomp UNC160 para inspeção industrial
Inspección versátil

Unicomp UNC160

Sistema de 160 kV para fundición ligera, componentes de automoción, ruedas, cerámica, resina y conjuntos industriales.

160 kV100 mm Al*20 mm Fe*5 ejes
Sistema UNICOMP em linha configurado para diferentes famílias de peças
Aplicación dedicada

Células por familia de piezas

Fijaciones, puertas de carga, recetas y algoritmos adaptados a motores, frenos, baterías, ruedas u otros componentes repetitivos.

receitastroca rápidaOK/NOKSPC
COMPARACIÓN TÉCNICA

Elegir energía y automatización según el problema real

Los valores siguientes son referencias de configuración de los fabricantes y deben confirmarse en el estudio técnico y la propuesta final.

SoluciónFonteEnvelope / cargaPenetraciónUso recomendado
Nikon VOXLS 30 C 225225 kVØ620 × 1025 mm · 50 kgmicrofoco para detalheCT automatizada de componentes pequeños y medianos
Nikon VOXLS 30 C 320/450320 ou 450 kVØ610 × 1050 mm · 100 kgmateriais mais densosCT en producción con autoloader, robot y OPC UA
Nikon VOXLS 40 C 450225 + 450 kVØ800 × 1415 mm · 275 kggrandes secciones y alta densidadPiezas grandes, integración robótica y Quality 4.0
Unicomp UNC160160 kV · 480 W≈Ø500 × 800 mm · 50 kg*≈100 mm Al / 20 mm Fe*Fundición ligera, automoción, ruedas y componentes medianos
Unicomp UNC320320 kV · 800/1800 W*≈Ø500 × 800 mm · hasta 150 kg*até 48 mm Fe*Fundidos densos, soldaduras, aeroespacial e vasos
DR automatizadodefinida por projetocélula, transportador o robotsegún la pieza y el materialInspección en serie, decisión automática y trazabilidad
CT en producciónmicrofoco / alta energiasegún la resolución y el campo de visióndependiente de la atenuaciónPorosidade 3D, espessura, metrologia e montagem interna

*Existen variantes y configuraciones con valores diferentes. La capacidad efectiva depende del tubo, detector, distancia, material, espesor, fijación y tiempo de ciclo.

Célula Unicomp UNC320 recortada sobre fundo uniforme
DR AUTOMATIZADO

Inspección repetible, objetiva y conectada con la producción

Una célula automática combina entrada y salida de piezas, identificación, manipulación, adquisición de imágenes, evaluación y clasificación. El resultado puede asociarse al número de serie y enviarse a SPC, MES o una base de datos.

  • Carga por transportador, robot ou operador protegido
  • Recetas seleccionadas por código o referencia
  • Secuencia CNC con múltiples proyecciones
  • Decisión asistida o ADR con criterios validados
Diseñar una célula en línea
Unicomp UNC320 recortada sobre fundo uniforme
UNICOMP UNC320

320 kV para materiales densos y secciones mayores

UNC320 combina una fuente de alta energía, detector digital y manipulación programable para inspeccionar piezas donde 160 kV no ofrece penetración suficiente. Es adecuado para fundición, soldaduras, componentes de automoción y aplicaciones aeroespaciales.

  • Fuente de 320 kV y penetración de referencia de hasta 48 mm Fe
  • Área nominal de detección Ø500 × 800 mm
  • Tamaño de píxel de referencia de 139 µm
  • Radiografía 2D, secuencias programadas y opción CT
Ver catálogo UNC320
Unicomp UNC160 recortada sobre fundo uniforme
UNICOMP UNC160

Una plataforma versátil para componentes industriales

UNC160 está diseñado para revelar poros, contracciones, inclusiones, grietas y fallos de montaje en piezas de tamaño medio. La manipulación de cinco ejes permite observar el defecto en distintas direcciones.

  • Fonte de 160 kV e 480 W
  • Penetración de referencia de 100 mm Al / 20 mm Fe
  • Volumen nominal próximo a Ø500 × 800 mm
  • Procesamiento, medición y archivo digital de imágenes
Ver catálogo UNC160
Fixações dedicadas para posicionamento repetível de famílias de peças
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APLICACIÓN DEDICADA

Recetas y fijaciones adaptadas a cada familia de piezas

La productividad nace de la aplicación: posiciones útiles, zonas críticas, proyecciones mínimas, límites de aceptación y flujo de piezas. La misma plataforma puede configurarse para distintas referencias con cambio rápido.

  • Motores, cajas, frenos, ruedas y componentes estructurales
  • Baterías, conectores, soldaduras y electrónica de potencia
  • Informes automáticos con imagen y clasificación
  • Correlación con corte metalográfico y estudios MSA
Preparar uma prova de conceito
IMÁGENES Y APLICACIONES

Ver o interior muda a forma de controlar o processo

Ejemplos de equipos, piezas y configuraciones que ayudan a entender la diferencia entre inspección general y solución dedicada.

Sistema Unicomp DRDR integrado en producción
Célula automática de raios XAutomatización y flujo de piezas
Unicomp DR UNC320Alta energia para materiais densos
UNC320 para peças de motorFundidos e componentes de motor
Equipamento Unicomp UNC160Plataforma UNC160
UNC160 para análise de fundiçãoPorosidad y contracción
UNC160 para disco de travãoFrenos y piezas de seguridad
Radiografia digital de componente industrialImagen interna sin destruir la pieza
DEFECTOS DETECTABLES

O que o RX e a CT conseguem revelar

La detectabilidad depende del contraste radiográfico, la orientación, la resolución, el espesor atravesado y la relación señal-ruido.

Porosidadedistribución y porcentaje
Contraccióncavidades de solidificación
Fissurasquando orientadas favoravelmente
Inclusionescuerpos extraños y óxidos
Soldadurafalta de fusión y vacíos
Montajepresencia, posición y daños
AutomociónPiezas fundidas, frenos, cajas, motores, ruedas, baterías y componentes estructurales.
AeroespacialFundición crítica, álabes, soldaduras, componentes y montajes de seguridad.
Energia e bateriasCeldas, módulos, conectores, electrónica de potencia y equipos de generación.
Fabricación aditivaPoros, falta de fusión, canales internos, espesor y comparación volumétrica.
FundiciónPorosidad, rechupes, inclusiones y control del proceso de solidificación.
SoldaduraTubos, recipientes, conjuntos y uniones con inspección no destructiva.
ElectrónicaConectores, potencia, soldaduras, componentes encapsulados y fallos internos.
InvestigaciónAnálisis de fallos, validación de procesos y caracterización tridimensional.
IMPLEMENTACIÓN NM3D

Una célula validada, no solo una máquina

Integramos equipo, seguridad, manipulación, software, criterios de decisión y conexión con el proceso.

01Amostras

Piezas buenas, defectos conocidos, materiales, espesores y criterios de aceptación.

02Ensaio

Energía, geometría, proyecciones, resolución, tiempo y prueba de detectabilidad.

03Automatización

Manipulación, puertas, transportadores, robots, seguridad y takt time.

04Validación

MSA, correlación, umbrales ADR, falsos rechazos y aceptación.

05Producción

Recetas, trazabilidad, formación, mantenimiento y mejora continua.

FAQ

Preguntas antes de elegir la solución

Una prueba con piezas reales es la forma más segura de validar la detectabilidad y el tiempo de ciclo.

¿Rayos X 2D o tomografía CT?

Los rayos X 2D suelen ser más rápidos para inspección en serie. La CT reconstruye el volumen 3D y permite localizar defectos, medir espesores y analizar geometrías internas.

¿Puede el sistema decidir automáticamente?

Sí, mediante ADR y reglas validadas. El rendimiento debe confirmarse con piezas buenas y defectuosas, incluida la evaluación de falsos aceptados y falsos rechazados.

¿Cuál es la diferencia entre 160 y 320 kV?

Una energía mayor aumenta la capacidad de atravesar materiales densos o gruesos. La resolución final también depende del foco, detector, magnificación y geometría.

¿Puede integrarse en una línea existente?

Sí. La solución puede incluir transportadores, robots, identificación, PLC, MES, clasificación y almacenamiento de imágenes por número de serie.

¿Qué datos se necesitan para un estudio?

Plano o CAD, material, espesores, dimensiones, peso, defectos y tamaños críticos, takt time, layout y normas aplicables.

¿La inspección daña la pieza?

No. Es un método de ensayo no destructivo. La seguridad radiológica se garantiza mediante el equipo cerrado y la evaluación normativa de la instalación.

¿Tiene un defecto interno difícil de encontrar o un control demasiado manual?

Envíenos piezas, material, espesores, defecto crítico y tiempo de ciclo. Preparamos el ensayo y proponemos la arquitectura de rayos X o CT adecuada.

Pedir prova de viabilidadeVer catálogo DR