NIKON CT · INSPEÇÃO AUTOMATIZADA

Tomografia preparada para a linha de produção

As plataformas Nikon VOXLS combinam CT 3D, carga automática, integração robótica e OPC UA para levar a inspeção volumétrica ao processo. Mantemos também toda a gama UNICOMP para radiografia digital e células dedicadas.

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VOXLS 30VOXLS 40Automação robóticaOPC UA
Sistema Nikon VOXLS 40 C 450 integrado com robô para inspeção CT automática em produção
225–450 kVgama Nikon VOXLS
até 275 kgcarga VOXLS 40
OPC UAintegração Quality 4.0
CT 3D + RX 2Dinspeção completa
NIKON · CT PARA PRODUÇÃO

VOXLS: tomografia preparada para automatizar

A VOXLS 30 privilegia automação num espaço compacto. A VOXLS 40 amplia a capacidade para componentes grandes, pesados e densos, mantendo integração com robôs e sistemas de fábrica.

Nikon VOXLS 30 C 225 com carregamento automático para tomografia CT em produção
VOXLS 30 SERIES

Automação CT num espaço compacto

Plataforma preparada para carregamento automático, robótica e integração Industry 4.0. Disponível com fontes de 225, 320 ou 450 kV para adaptar penetração, resolução e cadência à aplicação.

  • Interface Nikon Automation OPC UA
  • Até 610–620 mm de diâmetro e 1025–1050 mm de altura de scan
  • Carga máxima de 50 ou 100 kg, conforme a configuração
225 / 320 / 450 kVRobótica e autoloaderCT 3D rastreável
Sistema Nikon VOXLS 40 C 450 para tomografia industrial de peças grandes e densas
VOXLS 40 C 450

Grandes componentes, duas energias

Sistema de grande volume com fontes de 225 e 450 kV, preparado para carregador robótico e integração em processos Quality 4.0 com comunicação OPC UA.

  • Envelope de scan até Ø800 × 1415 mm
  • Amostras até 275 kg
  • Inspeção automática de peças grandes e materiais densos
225 + 450 kVAté 275 kgClosed-loop Quality 4.0
UNICOMP · RADIOGRAFIA EM PRODUÇÃO

Soluções UNICOMP para inspeção seriada

A arquitetura é escolhida pela densidade do material, espessura, tamanho e peso da peça, defeito mínimo, takt time e nível de rastreabilidade.

Equipamento Unicomp UNC320 para radiografia industrial
Linha automática

Unicomp DR

Conceito configurável para carga automática, sequências programadas, decisão OK/NOK e integração direta com o fluxo produtivo.

in-lineADRPLC / MESrastreável
Sistema Unicomp UNC320 para componentes industriais densos
Alta penetração

DR‑UNC320

Radiografia digital de 320 kV para fundidos, soldaduras e componentes densos, com manipulação CNC e reconhecimento automático.

320 kV48 mm Fe139 µmaté 150 kg*
Sistema Unicomp UNC160 para inspeção industrial
Inspeção versátil

Unicomp UNC160

Sistema de 160 kV para fundição ligeira, componentes automóvel, rodas, cerâmica, resina e conjuntos industriais.

160 kV100 mm Al*20 mm Fe*5 eixos
Sistema UNICOMP em linha configurado para diferentes famílias de peças
Aplicação dedicada

Células por família de peça

Fixações, portas de carga, receitas e algoritmos adaptados a motores, travões, baterias, rodas ou outros componentes repetitivos.

receitastroca rápidaOK/NOKSPC
COMPARAÇÃO TÉCNICA

Escolher energia e automação pelo problema real

Os valores abaixo são referências de configuração dos fabricantes e devem ser confirmados no estudo técnico e na proposta final.

SoluçãoFonteEnvelope / cargaPenetraçãoUtilização recomendada
Nikon VOXLS 30 C 225225 kVØ620 × 1025 mm · 50 kgmicrofoco para detalheCT automatizada de componentes pequenos e médios
Nikon VOXLS 30 C 320/450320 ou 450 kVØ610 × 1050 mm · 100 kgmateriais mais densosCT em produção com autoloader, robô e OPC UA
Nikon VOXLS 40 C 450225 + 450 kVØ800 × 1415 mm · 275 kggrandes secções e alta densidadePeças grandes, integração robótica e Quality 4.0
Unicomp UNC160160 kV · 480 W≈Ø500 × 800 mm · 50 kg*≈100 mm Al / 20 mm Fe*Fundidos leves, automóvel, rodas e componentes médios
Unicomp UNC320320 kV · 800/1800 W*≈Ø500 × 800 mm · até 150 kg*até 48 mm Fe*Fundidos densos, soldaduras, aeroespacial e vasos
DR automatizadodefinida por projetocélula, transportador ou robôconforme peça e materialInspeção seriada, decisão automática e rastreabilidade
CT em produçãomicrofoco / alta energiaconforme resolução e campo de visãodependente da atenuaçãoPorosidade 3D, espessura, metrologia e montagem interna

*Existem variantes e configurações com valores diferentes. A capacidade efetiva depende do tubo, detetor, distância, material, espessura, fixação e tempo de ciclo.

Célula Unicomp UNC320 recortada sobre fundo uniforme
DR AUTOMATIZADO

Inspeção repetível, objetiva e ligada à produção

Uma célula automática combina entrada e saída de peças, identificação, manipulação, aquisição de imagens, avaliação e segregação. O resultado pode ser associado ao número de série e enviado para SPC, MES ou base de dados.

  • Carga por transportador, robot ou operador protegido
  • Receitas selecionadas por código ou referência
  • Sequência CNC com múltiplas projeções
  • Decisão assistida ou ADR com critérios validados
Desenhar uma célula em linha
Unicomp UNC320 recortada sobre fundo uniforme
UNICOMP UNC320

320 kV para materiais densos e secções maiores

O UNC320 combina fonte de alta energia, detetor digital e manipulação programável para inspecionar peças onde 160 kV não oferece penetração suficiente. É adequado a fundição, soldaduras, componentes automóvel e aplicações aeroespaciais.

  • Fonte de 320 kV e penetração de referência até 48 mm Fe
  • Área de deteção nominal Ø500 × 800 mm
  • Pixel pitch de referência de 139 µm
  • Radiografia 2D, sequências programadas e opção CT
Ver catálogo UNC320
Unicomp UNC160 recortada sobre fundo uniforme
UNICOMP UNC160

Uma plataforma versátil para componentes industriais

O UNC160 foi concebido para revelar poros, retrações, inclusões, fissuras e falhas de montagem em peças de média dimensão. A manipulação de cinco eixos permite observar o defeito em diferentes direções.

  • Fonte de 160 kV e 480 W
  • Penetração de referência 100 mm Al / 20 mm Fe
  • Envelope nominal próximo de Ø500 × 800 mm
  • Processamento, medição e arquivo digital de imagens
Ver catálogo UNC160
Fixações dedicadas para posicionamento repetível de famílias de peças
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APLICAÇÃO DEDICADA

Receitas e fixações adaptadas a cada família de peça

A produtividade nasce da aplicação: posicionamentos úteis, zonas críticas, projeções mínimas, limites de aceitação e fluxo de peças. A mesma plataforma pode ser configurada para diferentes referências com troca rápida.

  • Motores, caixas, travões, rodas e componentes estruturais
  • Baterias, conectores, soldaduras e eletrónica de potência
  • Relatórios automáticos com imagem e classificação
  • Correlação com corte metalográfico e estudos MSA
Preparar uma prova de conceito
IMAGENS E APLICAÇÕES

Ver o interior muda a forma de controlar o processo

Exemplos de equipamentos, peças e configurações que ajudam a perceber a diferença entre inspeção geral e solução dedicada.

Sistema Unicomp DRDR integrado em produção
Célula automática de raios XAutomação e fluxo de peças
Unicomp DR UNC320Alta energia para materiais densos
UNC320 para peças de motorFundidos e componentes de motor
Equipamento Unicomp UNC160Plataforma UNC160
UNC160 para análise de fundiçãoPorosidade e retração
UNC160 para disco de travãoTravões e peças de segurança
Radiografia digital de componente industrialImagem interna sem destruir a peça
DEFEITOS DETETÁVEIS

O que o RX e a CT conseguem revelar

A detectabilidade depende do contraste radiográfico, orientação, resolução, espessura atravessada e relação sinal-ruído.

Porosidadedistribuição e percentagem
Retraçãocavidades de solidificação
Fissurasquando orientadas favoravelmente
Inclusõescorpos estranhos e óxidos
Soldadurafalta de fusão e vazios
Montagempresença, posição e danos
AutomóvelFundidos, travões, caixas, motores, rodas, baterias e componentes estruturais.
AeroespacialFundição crítica, pás, soldaduras, componentes e montagens de segurança.
Energia e bateriasCélulas, módulos, conectores, eletrónica de potência e equipamentos de geração.
Fabrico aditivoPoros, falta de fusão, canais internos, espessura e comparação volumétrica.
FundiçãoPorosidade, rechupes, inclusões e controlo do processo de solidificação.
SoldaduraTubos, vasos, conjuntos e uniões com inspeção não destrutiva.
EletrónicaConectores, potência, soldas, componentes encapsulados e falha interna.
InvestigaçãoAnálise de falha, validação de processo e caracterização tridimensional.
IMPLEMENTAÇÃO NM3D

Uma célula validada, não apenas uma máquina

Integramos equipamento, segurança, movimentação, software, critérios de decisão e ligação ao processo.

01Amostras

Peças boas, defeitos conhecidos, materiais, espessuras e critérios de aceitação.

02Ensaio

Energia, geometria, projeções, resolução, tempo e prova de detectabilidade.

03Automação

Manipulação, portas, transportadores, robôs, segurança e takt time.

04Validação

MSA, correlação, limiares ADR, falsos rejeitados e aceitação.

05Produção

Receitas, rastreabilidade, formação, manutenção e melhoria contínua.

FAQ

Perguntas antes de escolher a solução

Uma prova com peças reais é a forma mais segura de validar detectabilidade e tempo de ciclo.

RX 2D ou tomografia CT?

O RX 2D é normalmente mais rápido para inspeção em série. A CT reconstrói o volume 3D e permite localizar defeitos, medir espessuras e analisar geometrias internas.

O sistema pode decidir automaticamente?

Sim, através de ADR e regras validadas. O desempenho deve ser confirmado com peças boas e defeituosas, incluindo avaliação de falsos aceites e falsos rejeitados.

Qual é a diferença entre 160 e 320 kV?

Maior energia aumenta a capacidade de atravessar materiais densos ou espessos. A resolução final também depende do foco, detetor, magnificação e geometria.

Pode ser integrado numa linha existente?

Sim. A solução pode incluir transportadores, robôs, identificação, PLC, MES, segregação e armazenamento das imagens por número de série.

Que dados são necessários para um estudo?

Desenho ou CAD, material, espessuras, dimensões, peso, defeitos e tamanhos críticos, takt time, layout e normas aplicáveis.

A inspeção danifica a peça?

Não. Trata-se de um método de ensaio não destrutivo. A segurança radiológica é assegurada pelo equipamento enclausurado e pela avaliação regulamentar da instalação.

Tem um defeito interno difícil de encontrar ou um controlo demasiado manual?

Envie-nos peças, material, espessuras, defeito crítico e tempo de ciclo. Preparamos o ensaio e propomos a arquitetura RX ou CT adequada.

Pedir prova de viabilidadeVer catálogo DR