Digitalización 3D integrada en el proceso productivo
Desde el puesto compacto hasta la célula robotizada, integramos escáner, seguimiento óptico, robot, posicionamiento y software para medir, comparar con CAD y aportar decisiones a producción.
puesto, célula, lotes y guiado
adquisición en configuración AM-CELL
precisión del AutoScan-K
arquitecturas para inspección repetitiva
De la pieza individual a la línea automática
Las cinco plataformas cubren control dimensional robotizado, inspección por lotes, estaciones compactas, células modulares y planificación de trayectorias. NM3D dimensiona la solución según la pieza, las tolerancias, el tiempo de ciclo y las interfaces disponibles.
AutoScan-T42
Seguimiento óptico, programación offline e inspección sin marcadores.
AutoScan-K
Plataforma automática con mesa giratoria para ciclos repetitivos.
AM-DESK
Estación lista para integrar cobot, seguridad y software SPC.
AM-CELL C
Robot, posicionador y tracking para una producción flexible.
M-Track
Reconocimiento 6D y planificación de trayectorias sin programación compleja.
¿Cuál es la solución adecuada?
Una preselección técnica. La configuración final depende de la geometría, acabado, accesos, tolerancias, cadencia, robot, fijación y condiciones ambientales.
| Solución | Mejor escenario | Referencia técnica | Automatización | Integración habitual |
|---|---|---|---|---|
| AutoScan-T42 | Piezas complejas e inspección junto a producción | 0,025 mm · 1,9 M mediciones/s · área 500 × 600 mm | Seguimiento óptico, offline, sin marcadores | Robot + tracker + comparación CAD |
| AutoScan-K | Series, piezas pequeñas/medianas y mesa giratoria | hasta 0,020 mm · hasta 4,15 M mediciones/s · 1440 × 860 mm | Ciclo automático e informes por lotes | Estación cerrada + posicionamiento |
| AM-DESK | Puesto compacto flexible en laboratorio o fábrica | piezas de hasta 125 kg, según configuración | Calibración y puesta en marcha asistidas | Cobot + escáner + seguridad + SPC |
| AM-CELL C | Piezas medianas/grandes y mayor cadencia | hasta 0,025 mm · hasta 4,86 M mediciones/s | Layouts modulares y multiposicionador | Línea, MES, dispositivos y periféricos |
| M-Track | Enseñanza rápida de recorridos y proceso adaptable | 0,049 mm a 10,4 m³ · tracking 60 Hz | Pose 6D, planificación y ejecución | ABB · KUKA · FANUC · otros |
Valores máximos publicados por el fabricante; pueden variar según escáner, volumen, distancia, robot, software y condiciones de uso.
AutoScan-T42
Para el control de calidad en planta, combina escáner láser y seguimiento óptico en un sistema robotizado que mide sin contacto, sin dañar la pieza y sin aplicar marcadores. La programación offline permite preparar rutinas a partir del CAD y reducir las paradas.
AutoScan-K
Sistema automático de inspección óptica, sin contacto y no destructivo. Diseñado para medir lotes, comparar automáticamente los datos con el modelo CAD y generar informes, reduciendo la dependencia del operario en tareas repetitivas.
AM-DESK
Una estación integrada para automatizar sin construir una célula desde cero. Reúne control inteligente, seguridad, movimiento, medición, análisis y SPC en un formato compacto, compatible con diferentes cobots y escáneres SCANOLOGY.
AM-CELL C Series
Robot, posicionador y estación de seguimiento forman una célula para inspeccionar estampados, piezas inyectadas, componentes mecanizados, chapa y fundiciones. Los módulos permiten ajustar el layout, alcance y número de posiciones a la fábrica.
M-Track
Transforma demostraciones humanas en trayectorias robotizables. El sistema combina tracking 3D, simulador de herramienta y software de planificación, reconoce la pose 6D del TCP y genera una trayectoria segura para tareas flexibles.
Qué se puede controlar o automatizar
El sistema se define por el resultado necesario: medir geometría, confirmar el montaje, analizar tendencias, liberar producto o enseñar al robot una trayectoria de proceso.
Desviaciones de superficie, orificios, recortes, bordes y montaje de carrocerías.
Sobrematerial, deformación, geometrías críticas y comparación CAD.
Alabeo, contracción, acabado y control de moldes y piezas.
Cajas, módulos, placas, soldaduras, planitud y montaje.
Desgaste, mantenimiento, ajuste, ingeniería inversa y try-out.
Componentes de gran complejidad, superficies y tolerancias ajustadas.
Presencia, posición relativa, holguras, alineación y trazabilidad.
Enseñanza de recorridos para lijar, recubrir, soldar o manipular.
De la pieza a la decisión automática
NM3D integra la cadena completa y la valida con piezas reales, criterios de aceptación y tiempo de ciclo medido.
Pieza, GD&T, zonas críticas, cadencia y criterio de aceptación.
Trayectoria, posiciones, accesos, seguridad y secuencia de medición.
Adquisición robotizada, tracking óptico y control de las condiciones.
Alineación, comparación CAD, tolerancias, SPC e informe.
Resultado para el operario, calidad, MES, célula o proceso.
Antes de automatizar la medición
Estas decisiones son las que más influyen en el rendimiento, coste y retorno de la inversión.
¿Es una solución inline o at-line?
Puede configurarse junto a la línea, en una célula dedicada o integrada en el flujo. La elección depende del tiempo de ciclo, entorno, seguridad y estrategia de muestreo.
¿Es necesario colocar objetivos en la pieza?
En las arquitecturas con seguimiento óptico, muchas rutinas pueden ejecutarse sin marcadores en la pieza. La confirmación depende del escáner, volumen y geometría.
¿Cómo se valida la precisión?
Definimos un estudio de capacidad con una pieza representativa, alineación, zonas críticas, repetibilidad, R&R cuando proceda y comparación con una referencia.
¿El sistema genera informes automáticamente?
Sí. El flujo puede incluir comparación CAD, mapas de color, tolerancias, tendencias SPC, informes y exportación de resultados a los sistemas de la fábrica.
¿Se puede aprovechar un robot existente?
En muchos proyectos, sí. Evaluamos modelo, controlador, alcance, carga, seguridad, comunicación y precisión antes de definir la arquitectura.
¿Qué información se necesita para una propuesta?
CAD o fotografías, dimensiones, material, acabado, tolerancias, cantidad, tiempo de ciclo, layout y objetivo de la inspección.
¿Tiene una pieza o un proceso para automatizar?
Envíe el CAD, fotografías, tolerancias, cadencia y layout. NM3D recomienda la arquitectura y prepara un estudio técnico con validación.