Defeitos internos invisíveis
Fissuras, inclusões, vazios ou delaminações que a inspeção superficial não revela.
Detetar antes da falha ou da entrega.SERVIÇOS DE INSPEÇÃO · RX / CT
Veja o interior. Decida com evidência.
Inspeção industrial não destrutiva para compreender defeitos, montagem, geometria e materiais sem cortar a peça — com análise especializada e um relatório pensado para a decisão.
Sem destruir a peça130–450 kVRelatório orientado à decisão
RX 2D · CT 3D · METROLOGIASERVIÇOS NM3D
Do problema à solução certa
Organizámos os serviços pelo resultado que o cliente procura, mantendo acesso direto a cada especialidade.
Raio-X e TomografiaVer além da superfície
Digitalização e engenharia inversaDo objeto ao modelo digital
Metrologia dimensional CMMGeometria com rastreabilidade
Medição 3D de grande volumePrecisão onde a peça está
Inspeção ótica e visãoControlo rápido e repetível
Programação e metrologia offlineMenos paragens, mais capacidade
Prototipagem e impressão 3DDa ideia à peça
Fabrico aditivo para saúdeFluxos clínicos e materiais certificados
Manutenção e calibraçãoDesempenho e rastreabilidade
Suporte técnico especializadoResposta experiente quando precisaQUANDO RECORRER À TOMOGRAFIA
Quando o que importa não se vê
Não vendemos apenas tempo de máquina. Começamos pela pergunta técnica e escolhemos a aquisição e a análise necessárias para chegar a uma resposta utilizável.
Porosidade sem quantificação
É necessário conhecer volume, forma, distribuição e localização dos vazios.
Dados 3D para validar processo e material.Montagens que não podem ser abertas
Componentes deslocados, contactos incompletos ou elementos em falta dentro do conjunto.
Confirmar montagem sem desmontar.Falhas em eletrónica e baterias
Soldaduras, vias, conectores, células e encapsulamentos exigem inspeção interna de detalhe.
Localizar a causa e acelerar a decisão.Geometria fora do CAD
Desvios dimensionais internos e externos podem afetar ajuste, função e desempenho.
Comparação CAD-peça e metrologia CT.Causa de falha desconhecida
Quando a peça falha, é preciso separar sintomas de causa raiz sem perder evidência.
Evidência objetiva para corrigir e prevenir.O QUE CONSEGUIMOS ANALISAR
Da imagem à informação mensurável
Com sistemas CT de 130 a 450 kV e software especializado, adaptamos resolução, energia e método ao material, à dimensão da peça e ao defeito procurado.
Porosidade, vazios e inclusões
Segmentação e quantificação 3D por volume, dimensão, forma e localização.
Metrologia CT e comparação CAD
Mapa de desvios, dimensões internas e externas e validação da conformidade.
Montagem e posição de componentes
Inspeção sem desmontagem de interfaces, alinhamentos, contactos e elementos internos.
Eletrónica, soldadura e conectores
Análise de BGA, PCB, vias, underfill, encapsulamento e defeitos de ligação.
EXEMPLOS DE INSPEÇÃO CT E RX
Veja o tipo de evidência que a tecnologia revela
Cada exemplo representa uma pergunta industrial diferente: localizar um defeito, quantificar porosidade, validar uma montagem, comparar com CAD ou compreender uma falha.
CT 3DFundição e componentes automóveis
Deteção de poros, inclusões, fissuras e paredes fora de espessura sem cortar a peça.
450 kVAeroespacial e materiais densos
Análise interna de pás, estruturas e componentes críticos com elevada capacidade de penetração.
ENERGIABaterias, células e módulos
Verificação de elétrodos, soldaduras, alinhamento, deformação e defeitos de montagem.
AMFabrico aditivo e canais internos
Confirmação de canais, remoção de pó, porosidade, inclusões e geometria impossível de medir por contacto.
RX 2DBGA, soldaduras e eletrónica
Avaliação de vazios, pontes, falta de solda, desalinhamento e ligações ocultas sob o componente.
RECONSTRUÇÃOReconstrução e redução de artefactos
Processamento especializado para recuperar contraste, reduzir dispersão e tornar o defeito interpretável.
SÉRIELotes de PCB e repetibilidade
Receitas de inspeção repetíveis para comparar várias peças e documentar critérios de aceitação.
SCANPeças altas, largas ou difíceis
Aquisições helicoidais, offset e extensão de painel ajudam a cobrir geometrias maiores com menos artefactos.
POROSIDADEQuantificação de porosidade
Medição do volume, dimensão e distribuição dos poros internos para validar fundição, parâmetros de processo e critérios de aceitação.
Nota: as imagens são representativas das capacidades. A resolução, o contraste e o defeito observável dependem do material, espessura, dimensão e geometria da peça.
O VALOR DE UM PARCEIRO
Uma resposta técnica, não apenas um volume 3D
A NM3D combina equipamento, software e experiência de aplicação. Ajudamos a definir o ensaio, interpretar o resultado e transformar os dados numa decisão sobre qualidade, processo, projeto ou falha.
Método adequado à pergunta
Não aplicamos a mesma receita a todas as peças.
Especialistas em aplicação
A aquisição e a interpretação são acompanhadas por experiência industrial.
Resultado claro e rastreável
Imagens, medições, critérios, conclusões e limitações documentadas.
Continuidade até à solução
Podemos apoiar validação, melhoria de processo e futura capacidade interna.
COMO TRABALHAMOS
Um processo simples, da dúvida à decisão
O detalhe do projeto é ajustado à criticidade, ao prazo e ao nível de evidência necessário.
Enquadramento técnico
Peça, material, dimensão, zona crítica e decisão que precisa de tomar.
Plano de inspeção
Selecionamos energia, resolução, geometria, preparação e critérios de análise.
Aquisição e análise
RX 2D ou CT 3D, reconstrução, segmentação, medição e interpretação especializada.
Relatório e decisão
Entregamos evidência visual, resultados, conclusões e uma conversa técnica sobre os próximos passos.
SETORES E APLICAÇÕES
Da eletrónica aos componentes de grande dimensão
Automóvel, aeronáutica, fabrico aditivo, eletrónica, baterias, dispositivos médicos, materiais compósitos, investigação, geociências e património.
AutomóvelAeronáuticaEletrónica e PCBBateriasFabrico aditivoDispositivos médicosCompósitosInvestigaçãoGeociências e património
A TÉCNICA CERTA PARA CADA PERGUNTA
Raio-X 2D ou tomografia 3D?
Há perguntas que uma radiografia responde de imediato. Outras exigem explorar a peça por dentro, em qualquer plano. A NM3D ajuda a escolher o método antes de iniciar o trabalho.
RX 2D · RADIOGRAFIA DIGITAL
Localizar e verificar
Uma projeção mostra a atenuação dos raios X através da peça. É útil para verificar zonas selecionadas, ligações e a presença ou posição de componentes.
- Inspeção de soldaduras, BGA e conjuntos eletrónicos.
- Triagem de montagem e comparação de várias peças.
- Os detalhes sobrepostos na projeção podem exigir outras orientações ou CT.
Resultado: radiografias e observações nas regiões acordadas.
CT 3D · TOMOGRAFIA INDUSTRIAL
Explorar, medir e quantificar
Várias projeções são reconstruídas num volume digital. Os cortes virtuais permitem observar geometrias internas, separar componentes e analisar zonas inacessíveis sem abrir o conjunto.
- Localização tridimensional de defeitos e análise de porosidade.
- Medições internas, espessuras e comparação com o CAD.
- O plano de aquisição é definido pelo material, dimensão e objetivo.
Resultado: volume reconstruído, cortes e análises definidos no plano de inspeção.
APLICAÇÕES EM DETALHE
A mesma tecnologia. Perguntas industriais diferentes.
Do desenvolvimento de produto à investigação de uma falha, começamos pela informação de que a sua equipa precisa. Estes exemplos mostram diferentes formas de explorar um volume CT.
01
Fundição e automóvel
Há poros junto de uma zona funcional?
Analisar blocos, carcaças e peças fundidas para localizar vazios e inclusões, avaliar espessuras e relacionar os defeitos com zonas de vedação ou maquinação.
Para a decisão: localização dos defeitos, dimensões e distribuição nas regiões analisadas.
02
Baterias e mobilidade elétrica
Os elementos internos estão na posição prevista?
Observar a organização interna de células e conjuntos, alinhamento, deformações e interfaces. A avaliação é ajustada ao formato da bateria e à região de interesse.
Para a decisão: cortes orientados e registo das características acordadas.
03
Eletrónica e ligações ocultas
Onde está a descontinuidade da ligação?
Examinar PCB, encapsulamentos e soldaduras sem remover os componentes. Explorar vazios, pontes, posicionamento e interfaces que a inspeção visual não alcança.
Para a decisão: evidência localizada para apoiar a análise de falha e a melhoria do processo.
04
Aeroespacial e canais internos
A geometria interna corresponde ao projeto?
Explorar canais de arrefecimento, cavidades e zonas de transição em componentes complexos. Localizar regiões de interesse antes de uma medição ou análise mais específica.
Para a decisão: visualização interna e avaliação das características selecionadas no plano.
05
Dispositivos e conjuntos de precisão
Como se relacionam os componentes dentro do conjunto?
Inspecionar mecanismos, peças poliméricas e conjuntos de pequena dimensão. Os cortes virtuais ajudam a compreender encaixes, folgas, espessuras e posição relativa dos elementos.
Para a decisão: documentação da montagem e comparação das zonas funcionais.
06
Investigação, materiais e património
O que existe no interior sem alterar a amostra?
Estudar estruturas naturais, amostras e objetos cuja integridade importa preservar. A tomografia fornece um registo volumétrico para observação, comparação e documentação.
Para a decisão: cortes, visualizações e dados preparados para o objetivo do estudo.
Visualizações técnicas: Nikon Metrology. Exemplos de aplicação da tecnologia CT.
MAIS FORMAS DE UTILIZAR OS DADOS
Um volume CT pode responder a várias perguntas.
Planeamos a análise para aproveitar os dados adquiridos e focar o relatório no problema concreto da sua peça ou processo.
Espessuras e canais
Mapear paredes finas, excesso de material e secções de canais internos. Útil para peças injetadas, fundidas ou produzidas por fabrico aditivo.
Engenharia inversa
Extrair superfícies internas e externas para criar uma malha 3D. A reconstrução de um CAD editável é um trabalho adicional, definido conforme o objetivo.
Peça versus peça
Comparar uma peça suspeita com uma referência, ou diferentes iterações de um projeto. Identificar diferenças de forma, posição e estrutura nas regiões acordadas.
Amostras e lotes
Definir a amostragem, as características a verificar e o formato do registo antes de analisar várias peças. Os critérios de aceitação são acordados com o cliente.
ENTREGÁVEIS E PREPARAÇÃO DO PEDIDO
Receba informação que a sua equipa consegue utilizar.
O conteúdo da entrega é definido antes da inspeção. Assim, sabe quais as perguntas a avaliar, os ficheiros previstos e como os resultados serão apresentados.
Imagens e cortes
Vistas das zonas críticas, orientadas e identificadas para que a equipa reconheça o que foi observado.
Resultados quantitativos
Dimensões, espessuras, volumes ou desvios, de acordo com as análises e regiões contratadas.
Dados para explorar
Volume, malha ou outros ficheiros acordados. O formato, visualizador e requisitos de utilização são definidos no projeto.
Relatório técnico
Identificação da amostra, âmbito, método, resultados e observações relevantes para a decisão da sua equipa.
O que enviar para pedir um orçamento?
Basta começar com a peça e a pergunta técnica. A NM3D enquadra o trabalho com a sua equipa, em Portugal ou Espanha, antes do envio das amostras.
- Fotografias, material e dimensões aproximadas.
- Quantidade de peças e zona que pretende analisar.
- Defeito procurado ou medidas e tolerâncias relevantes.
- Desenho ou CAD, se disponível, e prazo pretendido.
- Condições especiais de manuseamento ou confidencialidade.
PERGUNTAS TÉCNICAS FREQUENTES
Prepare a inspeção com os critérios certos.
Uma boa análise começa por definir o que precisa de observar, medir ou comparar.
Que resolução preciso para encontrar o meu defeito?
Depende do tamanho, da orientação e do contraste do defeito, além do material e da geometria da peça. O tamanho do voxel não é, por si só, uma garantia de deteção. Definimos o objetivo de inspeção antes de selecionar a aquisição.
A resolução do voxel é a exatidão da medição?
Não. A medição também depende da aquisição, reconstrução, identificação das superfícies, alinhamento e condições de avaliação. Uma exigência metrológica deve ser discutida a partir do desenho e das tolerâncias.
Podem analisar uma peça metálica muito espessa?
Enviando o material, as dimensões e a região a observar, podemos avaliar a penetração e a qualidade de imagem necessária. A espessura atravessada e a presença de diferentes materiais influenciam o resultado.
É necessário fornecer o CAD?
Não para todas as análises. Pode ser possível avaliar defeitos e montagem sem CAD. Para comparar com o projeto, o modelo nominal e o desenho com referências e tolerâncias ajudam a definir a análise.
Uma imagem permite decidir se a peça está conforme?
A decisão exige critérios de aceitação: o que medir, em que região e com que limites. Estes critérios podem vir do desenho, da especificação do cliente ou do plano de inspeção acordado.
Quanto custa e quanto tempo demora?
O orçamento considera a peça, quantidade, aquisição necessária, análises e entregáveis. O prazo é confirmado após o enquadramento técnico e a verificação da disponibilidade. Pode começar por nos enviar fotografias e a questão a resolver.
FAQ
Antes de enviar a peça
Uma fotografia, dimensões aproximadas, material e o problema que pretende resolver são normalmente suficientes para começarmos.
A inspeção danifica a peça?
Não. RX e CT são métodos não destrutivos. Em alguns casos pode ser recomendada preparação ou fixação específica.
Que informação devo enviar?
Material, dimensões, quantidade, zona de interesse, defeito suspeito, ficheiro CAD se existir e prazo pretendido.
Recebo apenas imagens?
Não. O entregável é definido com o cliente e pode incluir volume 3D, segmentação, medições, comparação CAD, imagens e relatório técnico.
É possível analisar uma urgência?
Avaliamos prioridade, complexidade e disponibilidade assim que recebemos os dados da peça.
A viabilidade, resolução e alcance da inspeção dependem do material, geometria, dimensões e objetivo do ensaio.
Tem uma peça ou um problema para analisar?
Apoiamos projetos em Portugal e Espanha. Envie-nos uma fotografia, o material, as dimensões e a pergunta técnica. Ajudamos a definir o próximo passo.