A evolução da metrologia industrial passa também pela capacidade de adquirir, transmitir e analisar grandes volumes de dados de forma cada vez mais rápida e integrada. É neste contexto que a LK Metrology apresenta uma nova gama de scanners laser para máquinas de medição por coordenadas (CMM) com conectividade Ethernet de alta velocidade.
Esta nova tecnologia permite melhorar a eficiência dos processos de inspeção, simplificar a integração dos equipamentos nas redes de produção e preparar as soluções de metrologia para ambientes industriais cada vez mais conectados.
Contexto e desafio
Ethernet: uma nova abordagem à conectividade na metrologia
A Ethernet é uma tecnologia de comunicação amplamente utilizada em ambientes industriais, permitindo a transmissão rápida de dados entre diferentes equipamentos e sistemas.
No caso dos novos scanners da LK Metrology, a utilização de Ethernet facilita a integração com infraestruturas de rede modernas e melhora a comunicação entre os equipamentos de medição e os sistemas responsáveis pelo processamento e análise dos dados.
Mais do que uma evolução da interface de comunicação, esta
mudança cria uma base tecnológica preparada para futuras soluções de sensores e
para novas aplicações de metrologia digital.
A solução ou tecnologia
Digitalização 3D de alta velocidade
A nova gama inclui os scanners de linha L100NX, LC15DX e SLK25, bem como os scanners cruzados XC65DX e XC65DXLS.
Estes sensores sem contacto foram desenvolvidos para aplicações de inspeção dimensional automatizada e digitalização 3D de superfícies, permitindo captar rapidamente grandes quantidades de informação geométrica. A LK Metrology destaca, entre outras características, a utilização destes scanners na inspeção de superfícies complexas, pequenos detalhes e componentes de difícil medição através de métodos tácteis.
A tecnologia de digitalização a laser é especialmente adequada para componentes com:
- Geometrias complexas;
- Superfícies de forma livre;
- Elevada densidade de características;
- Componentes delicados ou de difícil acesso;
- Superfícies que exigem uma elevada quantidade de dados para uma caracterização completa.
Ao contrário da medição exclusivamente baseada no contacto, a digitalização 3D permite adquirir uma grande quantidade de pontos numa única operação, criando uma nuvem de pontos que pode posteriormente ser analisada e comparada com o modelo CAD da peça.
Aplicações industriais
Do scanner à análise: transformar dados em informação
A aquisição de dados é apenas uma parte do processo de inspeção. Para que uma nuvem de pontos seja verdadeiramente útil, é necessário dispor de ferramentas capazes de processar e interpretar essa informação.
Neste tipo de aplicação, os dados obtidos através da digitalização podem ser comparados com a geometria CAD nominal, permitindo identificar rapidamente desvios dimensionais e geométricos.
A utilização de mapas de cores, representações gráficas e relatórios de inspeção facilita a interpretação dos resultados e permite obter uma visão mais clara das diferenças entre a peça medida e o modelo de referência.
Desta forma, a digitalização 3D deixa de ser apenas um processo de aquisição de dados e passa a integrar um fluxo de trabalho completo de medição, análise e controlo da qualidade.
Resultados e benefícios
Mais dados, mais informação, decisões mais rápidas
Num contexto industrial em que a qualidade e a eficiência dependem cada vez mais da informação disponível, a capacidade de recolher grandes volumes de dados de medição rapidamente assume uma importância crescente.
A digitalização laser permite acelerar determinados processos de inspeção, identificar desvios numa fase mais precoce e apoiar a tomada de decisões ao longo do processo produtivo.
Entre os principais benefícios encontram-se:
- Redução dos tempos de inspeção;
- Identificação antecipada de desvios dimensionais;
- Redução de peças não conformes e de retrabalho;
- Melhoria do ajuste e desempenho dos componentes;
- Maior fiabilidade dos produtos;
- Maior integração dos processos de medição com estratégias de fabrico digital.
A elevada quantidade de dados obtida através da digitalização torna esta tecnologia particularmente relevante para aplicações que envolvem superfícies complexas, geometrias de forma livre e requisitos de inspeção de elevada densidade.
Compatibilidade com diferentes plataformas CMM
As novas configurações preparadas para Ethernet estão disponíveis em várias das principais plataformas de CMM da LK Metrology, incluindo:
- ALTERA C
- ALTERA S
- ALTERA M
- ALTERA SF
- ALTERA SL
- MAXIMA
- HC90
A possibilidade de integrar diferentes tecnologias de sensores numa CMM permite adaptar o sistema às necessidades específicas de cada aplicação, combinando, quando necessário, medição por contacto e digitalização sem contacto.
A própria gama de sensores da LK Metrology inclui soluções
destinadas a diferentes necessidades de inspeção, desde aplicações de elevada
precisão até à aquisição de grandes volumes de dados em superfícies complexas.
Como a NM3D pode ajudar
Uma metrologia cada vez mais conectada
A introdução da conectividade Ethernet nos scanners para CMM representa mais um passo na evolução da metrologia industrial conectada.
A combinação de digitalização laser de alta velocidade, aquisição de grandes volumes de dados, análise 3D e conectividade Ethernet permite desenvolver processos de inspeção mais eficientes, integrados e preparados para os desafios do fabrico moderno.
À medida que a indústria avança para modelos de produção mais automatizados e orientados por dados, a capacidade de integrar os equipamentos de medição nos ambientes digitais de produção torna-se cada vez mais importante.
Na NM3D Ibérica, disponibilizamos soluções de metrologia industrial, digitalização 3D e inspeção, apoiando a indústria na implementação de tecnologias que permitem medir com maior eficiência, controlar a qualidade e transformar os dados de medição em informação útil para o processo produtivo.
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