Melhoria do controlo dimensional num fabricante de componentes maquinados

O fabricante produz componentes metálicos de elevada precisão, utilizados em equipamentos industriais e sistemas mecânicos onde as tolerâncias dimensionais são particularmente rigorosas. A produção é realizada através de processos de maquinação CNC e envolve peças com geometrias complexas e múltiplas características dimensionais críticas, como furos de precisão, superfícies funcionais e posições relativas entre elementos geométricos. Com o aumento dos volumes de produção e a crescente exigência dos clientes relativamente à qualidade dimensional das peças, a empresa identificou a necessidade de reforçar os seus processos de controlo dimensional. Embora existissem métodos de verificação dimensional implementados, estes eram realizados principalmente através de medições manuais ou equipamentos de medição convencionais, o que limitava a capacidade de análise detalhada das variações dimensionais. Os processos de inspeção existentes não permitiam obter uma visão completa do comportamento dimensional das peças ao longo da produção, dificultando a identificação precoce de desvios e limitando a capacidade de resposta das equipas de engenharia. O principal desafio estava relacionado com a variabilidade dimensional observada em determinadas características críticas das peças. Pequenas variações nas dimensões ou na posição de elementos geométricos podiam afetar o desempenho funcional dos componentes ou gerar dificuldades nas fases de montagem. Outro fator relevante era o tempo necessário para realizar as inspeções dimensionais, que em alguns casos eram demasiado lentos para acompanhar o ritmo da produção.

Foi definida uma abordagem estruturada de melhoria do controlo dimensional, com o apoio da NM3D IBERICA. A primeira etapa consistiu na análise dos requisitos dimensionais das peças e na identificação das características geométricas mais críticas para o desempenho funcional dos componentes. Com base nesta análise, foi definida uma rotina de medição estruturada, capaz de fornecer dados consistentes e repetíveis. A metodologia adotada combinou diferentes tecnologias de medição: LK Metrology CMM: Utilizada para medições dimensionais de elevada precisão em características críticas das peças, permitindo verificar dimensões, posições e tolerâncias geométricas com grande exatidão. A utilização da CMM permitiu automatizar parte do processo de medição e garantir maior repetibilidade nos resultados obtidos. Sistemas de visão Nikon Metrology: Utilizados para medições rápidas de determinadas características geométricas, particularmente em elementos de menor dimensão ou em situações onde a rapidez da inspeção era importante para acompanhar o ritmo da produção. PolyWorks software: Responsável pela análise e estruturação dos dados de medição. A utilização do PolyWorks permitiu organizar os resultados das medições, gerar relatórios estruturados e criar ferramentas de análise que facilitam a interpretação dos dados dimensionais.

Componentes metálicos de elevada precisão com geometrias complexas, utilizados em equipamentos industriais e sistemas mecânicos com tolerâncias dimensionais rigorosas. Peças produzidas por maquinação CNC com características críticas como furos de precisão, superfícies funcionais e posições relativas entre elementos geométricos.

Após a implementação desta metodologia de medição, o fabricante registou melhorias significativas no controlo dimensional das peças produzidas. Um dos principais benefícios observados foi a redução da variabilidade dimensional em características críticas das peças. A disponibilidade de dados de medição mais detalhados permitiu identificar tendências e compreender melhor o comportamento dos processos de maquinação. Outro benefício importante foi a maior rapidez de resposta ao processo produtivo. Com medições mais rápidas e relatórios estruturados, as equipas de produção passaram a conseguir identificar desvios dimensionais mais cedo e implementar ajustes nos parâmetros de fabrico antes que os problemas se propagassem ao longo da produção. Além disso, a automatização parcial dos processos de medição contribuiu para melhorar a consistência das inspeções e reduzir a dependência de medições manuais. Este caso demonstra como a integração de diferentes tecnologias de metrologia industrial — combinando CMM de alta precisão, sistemas de visão para medições rápidas e software avançado de análise dimensional — pode contribuir para melhorar significativamente o controlo dimensional em ambientes industriais exigentes. Ao transformar os dados de medição em informação útil para a melhoria dos processos produtivos, soluções de metrologia industrial permitem às empresas reduzir variabilidade, aumentar a eficiência e garantir níveis elevados de qualidade nos seus produtos.

A NM3D IBERICA apoiou o fabricante na definição de uma abordagem estruturada de melhoria do controlo dimensional, combinando tecnologias de metrologia industrial (CMM LK Metrology, sistemas de visão Nikon Metrology e software PolyWorks) para criar um processo de inspeção completo e eficiente.